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垂直斗式提升机安装要求
安装要求 
1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承升温不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”。
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斗式提升机料斗带跑偏如何处理?
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。
  (2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
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斗式提升机对装料卸料有什么要求?
在斗式提升机工作的时候,它的装料方式和卸料方式对于生产有着很大的影响。所以在生产中,一定要规范装料和卸料的方式。首先在装料的时候,就要求装料均匀,如果装料不均匀,就会在提升机工作的时候,功率忽高忽低,这不仅影响到生产的效率,同时也会影响到电机的使用寿命。在卸料的时候就要根据生产的需要来进行卸料。
斗式提升机在工作的时候就通过上下两端的牵引带来实现物料的提升的,所以在提升机的构造中,在驱动器中就会设置有止逆器,这样在工作的时候就可以防止因为突然的故障导致的停机而发生的料斗的翻转,减少了设备的损伤和物料的损失。
斗式提升机的卸料方式一般有三种,最常用的就是重力式卸料。也就是物料在到达顶端之后,在自身重力的作用下,自己实现卸料的过程。这种卸料方式最节省成本,但是输送方向不能人为的控制,在一些特殊生产环境中就无法胜任。还有一种是离心式卸料,也就是在达到顶端之前,料斗经过一个加速然后在环绕的时候将料斗中的物料通过离心力甩出去,这样的卸料方式可以控制物料的方向,有更加远的卸料距离。还有一种卸料方式就是离心式和重力式混合卸料。也就是在不同的环境中,根据实际生产情况来选择的卸料方式。

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